Modulele solareau nouă componente de bază: celule, benzi de interconectare, benzi deconvergență, sticlă călită, EVA, folii spate, aliaje de aluminiu, silicon șicutii de joncțiune.
Care esteprocesul de producție pentru modulele solare cu jumătate de foaie?
Având în vederepopularitatea și aplicarea tehnologiei jumătăților de tablă, care suntaspectele cheie ale procesului de producție care diferențiază modulele cujumătăți de tablă de cele cu tablă întreagă? Cu cât curentul celulei este maimare, cu atât este mai valoroasă utilizarea tehnologiei cu jumătate de foaie. Procesul de producție al unui modul se bazează în linii mari pe 7 etape: sudarea șirurilor - laminare - laminare - laminare - încadrarea - instalarea cutiei de conexiuni --Curățarea --Testarea 7 etape de proces și, în cele din urmă, ambalarea și intrarea pe piață.
Spre deosebirede modulul întreg, procesul de tăiere a celulei pentru modulele cu jumătate dewafer se realizează la capătul modulului, prin adăugarea unei legături detăiere și a unui dispozitiv de tăiere cu laser, urmată de ajustări aleprocesului de sudare și laminare a șirului; la capătul celulei, tehnologia cu jumătate de wafer necesită doar ajustări ale configurației celulei.
Cum funcționeazăprocesul de producție a celulelor solare?
Tăierea,curățarea, pregătirea suprafeței netedului, gravarea periferiei, îndepărtareajoncțiunii PN+ din spate, producerea electrozilor superior și inferior,producerea filmului antireflex, sinterizarea, testarea și etapizarea etc. 10etape.
Descriereaprocesului de producție specific celulelor solare
1. Tăierea: Cuajutorul tăierii pe mai multe linii, tijele de siliciu sunt tăiate în plachetede siliciu pătrate.
2. Curățare:curățarea cu metode convenționale de curățare a plăcuțelor de siliciu, apoifolosind o soluție acidă (sau alcalină) pentru a îndepărta 30-50um din stratulde deteriorare tăiat de pe suprafața plăcuței.
3. Pregătireafleece-ului: pentru a pregăti fleece-ul de pe suprafața plăcii se folosește ogravură anizotropă a acesteia cu o soluție alcalină.
4. difuzia defosfor: difuzia care utilizează o sursă acoperită (sau o sursă lichidă, sau osursă solidă de fulgi de nitrură de fosfor) pentru a realiza o joncțiune PN+,cu o adâncime de joncțiune de obicei de 0,3-0,5um.
5. Gravuraperiferică: stratul de difuzie format pe suprafața periferică a plăcii desiliciu în timpul difuziei va scurtcircuita electrozii superiori și inferioriai celulei, îndepărtați stratul de difuzie periferic prin gravură umedă cumascare sau gravură uscată cu plasmă.
6. Îndepărtațijoncțiunea PN+ din spate. Pentru îndepărtarea joncțiunii PN+ de pe partea dinspate se utilizează în mod obișnuit metoda de gravură umedă sau de șlefuire.
7. Fabricareaelectrozilor superior și inferior: se utilizează placarea cu vapori în vid,placarea chimică cu nichel sau imprimarea și sinterizarea pastei de aluminiu.Electrodul inferior este realizat mai întâi, urmat de electrodul superior.Imprimarea cu pastă de aluminiu este un proces utilizat pe scară largă.
8. Producerea depeliculă antireflexie: Pentru a reduce pierderile prin reflexie la intrare, seaplică un strat de peliculă antireflexie pe suprafața plăcii de siliciu.Materialele utilizate pentru producerea filmului reflectorizant sunt MgF2,SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 etc. Metodele de procesare pot fi acoperirea în vid, acoperirea cu ioni, pulverizarea, imprimarea, PECVD sau pulverizarea etc.
9. Sinterizare:Sinterizarea cipului bateriei pe un substrat de nichel sau de cupru.
10. Clasificareatestului: în conformitate cu specificațiile parametrilor prescrise,clasificarea testului.
Metode deîncercare pentru panouri solare
1. Deoarece putereade ieșire a modulelor solare depinde de factori precum iradierea solară șitemperatura celulelor solare, măsurătorile modulelor solare sunt efectuate încondiții standard (STC), care sunt definite ca fiind
Masa atmosfericăAM1,5, intensitatea luminoasă 1000 W/m2 și temperatura 25°C.
2. tensiunea decircuit deschis: cu o lampă cu halogen de 500W cu tungsten, transformator de 0la 250V AC, intensitatea luminii setată la 38 până la 40.000 LUX, distanțadintre lampă și platforma de testare aproximativ 15-20CM, valoarea de testaredirectă ca tensiune de circuit deschis.
3. În acestecondiții, puterea maximă de ieșire a modulului solar se numește putere de vârf.În multe cazuri, puterea de vârf a modulului este determinată de obicei cuajutorul unui simulator solar.
Principaliifactori care afectează performanța de ieșire a unui modul solar sunt următorii.
1. impedanța desarcină, 2. intensitatea luminii solare 4. temperatura, 5. umbrirea
Inspecția șiîntreținerea zilnică a modulelor solare
1. Verificațidacă panoul bateriei este spart, pentru a fi găsit la timp, înlocuirea în timputil.
2. Verificațidacă linia de conectare a panoului bateriei și firul de împământare sunt încontact bun și dacă există vreun fenomen de vărsare.
3. Verificațidacă există căldură în joncțiunea cutiei chiuvetei.
4. Verificațidacă suportul plăcii bateriei este slăbit și rupt.
5. Verificați săcurățați orice buruieni din jurul panoului bateriei care blochează panoul.
6. Verificațisuprafața panoului pentru a vedea dacă există acoperiri.
7. Verificațidacă există excremente de păsări pe suprafața panoului bateriei și curățați-ledacă este necesar.
8. Apreciațicurățenia panoului bateriei.
9. Pe timp devânt, panourile și suporturile trebuie inspectate cu insistență.
10. Zăpadaabundentă trebuie curățată din timp pentru a evita zăpada și gheața înghețatăpe suprafața panoului.
11. Ploaiaputernică ar trebui să verifice dacă toate garniturile impermeabile sunt buneși nu există scurgeri de apă.
12. Verificațidacă există animale care pătrund în centrala electrică pentru a deteriorapanourile bateriei.
13. În condițiide grindină, suprafața panourilor trebuie inspectată.
14. Verificațitemperatura panourilor și analizați-o în comparație cu temperatura ambiantă.
15. Problemeleverificate ar trebui să fie tratate, analizate și sintetizate în timp util.
16. Realizațiînregistrări detaliate ale fiecărei inspecții pentru a facilita analizeleviitoare.
17. Faceți oînregistrare sumară a analizei și arhivați-o.